Un novedoso proyecto, llevado a cabo por un grupo de investigación de la Universidad de Granada, ha desarrollado un nuevo sistema estructural y de envolvente para los pabellones de uso portuario del Puerto de Motril. Este sistema sustituye al hormigón armado con acero por un refuerzo alternativo fabricado con las fibras sintéticas de la gama MasterFiber, de Master Builders Solutions.
El equipo de investigación, que contó con el equipo de Master Builders Solutions, tenía la misión de diseñar un panel que pudiera ser estructural y una envolvente para la construcción de un prototipo que se pudiera replicar resolviendo otras necesidades del puerto. Para desarrollar una nueva tipología de sistema constructivo en prefabricado de hormigón se combinó el cálculo teórico con la práctica en la construcción de un caso de estudio.
Las fibras sintéticas de la gama MasterFiber elegidas para este proyecto son la macrofibra sintética MasterFiber 246 y la fibra sintética estructural MasterFiber 400. Ambas añaden grandes propiedades mecánicas al hormigón. El resultado es un eficaz control de fisuras, una mejora en el comportamiento estructural y un aumento de la durabilidad del hormigón.
Diseño del sistema constructivo
La eliminación de las armaduras de acero supone liberarse de la obligación normativa de los recubrimientos de hormigón y, en consecuencia, deriva en la reducción del consumo de material. Los paneles finales han sido el resultado de un largo camino para optimizar y simplificar el proceso de construcción con el fin de minimizar los costes de producción y hacerlo asequible.
El primer cambio en el diseño para conseguir esto fue aumentar el tamaño de las piezas para reducir el número y abaratar costes. Por otro lado, los elementos prefabricados tenían que tener una geometría que permitiera un encaje de las piezas entre ellas, lo que se consiguió por medio de un solape y encuentros de fácil puesta en obra con cimentación y forjado.
El panel final tiene una dimensión total de 225 x 348 cm y un espesor de 15 cm. Otro factor esencial fue reducir el número de piezas distintas para evitar el sobrecoste de la fabricación de moldes. Todo el sistema es capaz de resolver el edificio con dos tipos de piezas: las opacas y las que cuentan con una hueco vertical para colocar una carpintería de puerta o ventana.
En cuanto al aislamiento, la solución más eficaz hallada fue la implementación de un aislamiento continuo para cumplir los requisitos de confort interior y eficiencia energética en los pabellones, para su uso como oficinas.
Finalmente, se realizaron pruebas de hormigón con diferentes dosificaciones de fibras de polipropileno y PVA. Los resultados del hormigón han sido muy satisfactorios alcanzando una tensión media de 61 MPa a los 28 días.
Con este sistema se han construido dos pabellones de geometría rectangular para distintos usos y dimensiones, el primero alberga un scanner de camiones, con unas dimensiones de 19,15 x 4,40 m, mientras que el otro está diseñado para uso de oficinas de transitarios, con unas dimensiones de 40,20 x 4,20 m.