La empresa Ursa Ibérica ha reincorporado más de 41.000 toneladas de materiales reciclados en sus procesos productivos durante 2025, destinados a la fabricación de aislamientos de lana mineral de vidrio y poliestireno extruido (XPS). La compañía destaca que estas cifras consolidan una tendencia de crecimiento sostenido en el uso de materiales recuperados desde hace más de 15 años.
En la fabricación de lana mineral de vidrio, Ursa ha reutilizado 34.690 toneladas de vidrio reciclado, situándose entre los valores más altos de su serie histórica. Además, la empresa alcanza cerca de un 80% de material reciclado sobre el total de materias primas empleadas en este proceso durante 2025.
Avance del reciclaje en XPS
En el caso del XPS, la compañía ha utilizado 7.086 toneladas de material reciclado y recuperado, lo que supone un incremento cercano al 14% respecto al año anterior. En conjunto, cerca del 70% de las materias primas empleadas en este producto proceden de material reciclado o recuperado. Ursa cuenta además con el Distintivo de Calidad Ambiental de la Generalitat de Cataluña, que certifica un mínimo del 60% de material reciclado, aunque los datos de 2025 superan este umbral con cerca del 75%.
Durante la última década (2015–2025), Ursa ha incorporado más de 360.000 toneladas de material reciclado en sus procesos productivos. En lana mineral, el uso de vidrio reciclado ha pasado de unas 11.800 toneladas en 2015 a cerca de 35.000 toneladas en 2025.
La empresa también ha reforzado la valorización de subproductos industriales. En 2025, la compañía gestionó más de 1.000 toneladas de material que fue destinado a nuevos usos, principalmente mediante su venta en forma de balas, lo que supone un incremento cercano al 10% respecto al año anterior.
Beneficios del modelo de economía circular
El Plant Manager de Ursa, Miquel Tena, ha señalado que “más allá de los volúmenes anuales, lo relevante es la tendencia: en los últimos años hemos incrementado de forma sostenida la incorporación de materiales reciclados en nuestros procesos, alcanzando niveles muy elevados tanto en volumen como en porcentaje. Nuestro compromiso es seguir avanzando en esta línea, optimizando recursos y reduciendo el impacto ambiental desde el origen”.
Tena ha añadido que “trabajamos bajo una lógica de economía circular en la que los materiales se mantienen en uso el mayor tiempo posible, evitando la generación de residuos y reincorporándolos continuamente al proceso productivo. Nuestro objetivo es avanzar hacia un modelo ‘de la cuna a la cuna’, en el que los materiales no se convierten en desechos, sino en recursos para nuevos ciclos productivos”.
El reciclaje de materiales como el vidrio y el poliestireno extruido permite reducir el consumo de materias primas vírgenes, disminuir el volumen de residuos enviados a vertedero y reducir las emisiones asociadas a la producción industrial. Este alto porcentaje de material reciclado en sus productos contribuye además a la obtención de certificaciones ambientales como LEED, BREEAM o VERDE, ampliamente valoradas en el sector de la edificación sostenible.