El grupo industrial Protan cuenta con más de 80 años de experiencia fabricando todo tipo de membranas de PVC y TPO. La compañía desarrolla y suministra membranas, sistemas de cubierta, sistemas de ventilación y materiales técnicos. En esta entrevista, Ricardo Palou Ortiz, director general de Protan España, repasa las diferentes soluciones que tiene la compañía para la construcción sostenible y detalla las líneas de trabajo que llevan a cabo en materia de economía circular, así como el compromiso con la reducción de emisiones de CO2.
CONSTRUIBLE: La compañía cuenta con más de 80 años de experiencia fabricando todo tipo de membranas de PVC y TPO que se adaptan al medio global y a las distintas exigencias climáticas. ¿Qué os diferencia de otros fabricantes del sector? ¿Podrías explicarnos cuáles son los hitos más destacados de vuestro recorrido?
Ricardo Ortiz: Nos diferencia la experiencia, la gama y las soluciones novedosas que aportamos al mercado. Hoy en día, un producto que lleva en el mercado más de 80 años e instalándose en cualquier tipo de climatología puede asegurar que es un producto de calidad y en el que los clientes pueden depositar su confianza.
Por otro lado, somos un fabricante que trabaja en una amplia gama de espesores y de colores y que se preocupa por la seguridad de las instalaciones haciendo que las láminas tengan un relieve antideslizante para evitar accidentes laborales.
Disponer de un producto de calidad, con una política medioambiental extrema y la búsqueda de soluciones novedosas y únicas en el mercado se conjugan para formar productos de la mejor calidad y prestigio.
No solo fabricamos láminas para impermeabilización de cubiertas, de túneles, de balsas o de canales, sino que también fabricamos barreras anticontaminación para el mar, bolsas de agua potable, láminas antigás radón, láminas solares, balsas flotantes con paneles solares en el mar, pantanos, membranas para piscifactorías, y un largo etcétera que hace que el desarrollo del producto sea infinito y por tanto la calidad sea testada en todos los ámbitos.
CONSTRUIBLE: El área de negocio de Protan reside en el desarrollo y suministro de cubiertas y membranas. ¿Cuáles son las soluciones más destacadas? ¿Cómo contribuyen vuestros sistemas a la construcción sostenible?
Ricardo Ortiz: Además de las soluciones típicas de cubiertas expuestas, cubiertas invertidas, lastradas o ecológicas, disponemos de un sistema único y patentado de cubierta al vacío, en el que no es necesario la fijación mecánica y que funciona por el efecto Venturi.
Contamos con el certificado FM Approval, uno los certificados más exigentes del mercado y, además de colaborar en los certificados BREEAM, como fabricante noruego estamos inmersos desde hace muchos años en todo lo relacionado con el medio ambiente.
Por otro lado, fabricamos las láminas con resistencias al Fuego Broof T1, T2, T3 y T4 y, cabe resaltar que, todas nuestras láminas son 100% reciclables, incluidas las armaduras.
CONSTRUIBLE: El sistema de techo al vacío de Protan permite una instalación sin fijaciones en la superficie de la cubierta. La membrana se coloca en el techo y se sella herméticamente alrededor del perímetro y en los puntos de penetración. ¿Cómo funciona exactamente? ¿Qué ventajas presenta tanto para obra nueva como para rehabilitación?
Ricardo Ortiz: Es un sistema muy sencillo que llevamos prescribiendo desde hace más de 20 años. Las fuerzas positivas del viento, al correr por una cubierta, ejercen una presión de succión sobre la lámina y por lo tanto hacen que la lámina tienda a despegarse del soporte.
Protan con un estudio previo de la situación y por medio de unas chimeneas, previamente calculadas, invierte esa presión, haciendo que la misma se transforme en presión negativa o de succión, haciendo que la membrana se adhiera al soporte. Cuanta más presión de viento exista más se reparte la presión sobre el soporte. El cálculo de la misma lo realizamos nosotros y por tanto se incluye en la garantía de producto y sistema.
Las ventajas son innumerables, pero lo más importante es la rapidez de ejecución, en caso de forjados envejecidos no tenemos que perforar continuamente la cubierta, además de mantener una ventilación del soporte continuo evitando condensaciones y humedades acumuladas, incluso si ya hay humedad oclusionada conseguiremos ventilarla. Así, evitaremos las molestias a los vecinos en la ejecución y trabajaremos con grandes rendimientos al usar siempre los anchos de lámina más amplios. Además, el mismo sistema marca enseguida los posibles defectos de ejecución.
CONSTRUIBLE: Vuestro catálogo incluye también otros productos como sistemas de ventilación innovadores y sistemas de protección de agua para túneles y construcciones subterráneas. ¿Qué destacarías de estos sistemas? ¿Podrías adelantarnos en qué avances y nuevos productos está inmersa actualmente la compañía?
Ricardo Ortiz: Fabricamos con PVC una infinidad de sistemas y productos. Actualmente estamos sirviendo también membranas para obra civil, como es PVC para agua potable, PVC para balsas, PVC para túneles, gas radón y una lámina de PVC transitable para terrazas en la que los propietarios podrán transitar tranquilamente.
Por otro lado, ofrecemos una lámina en varios colores de espesor 2,4 mm que es una novedad en el mercado al no existir una solución transitable directamente sobre el soporte, pudiendo dejar una terraza con distintos colores y dando una solución rápida y eficaz a las rehabilitaciones de terrazas particulares.
Como desde hace más de 80 años seguimos aportando soluciones al mercado, actualmente vamos a sacar al mercado un sistema para atenuar las DANAS o acumulaciones extremas en un espacio muy corto de tiempo de agua y granizo, además de nuestras soluciones para cubiertas fotovoltaicas que ya están en marcha.
CONSTRUIBLE: Protan realiza sus actividades a través de un uso efectivo de los materiales y de la energía, con un enfoque en reducir el uso de recursos naturales. ¿Qué líneas de trabajo lleváis a cabo en materia de economía circular? ¿Cuál es vuestro compromiso con respecto a la reducción de emisiones de CO2 y la sostenibilidad?
Ricardo Ortiz: En nuestras fábricas de Noruega estos procesos llevan funcionando ya varias décadas, vamos por delante del mercado en los procesos de reciclado y de reducción de los costes de emisiones de CO2, ya que estas reducciones parten desde el primer gramo de producto que entra en fábrica.
Nosotros creemos que los procesos de emisiones C02 se deben de empezar a gestionar desde fábrica y para terminar el ciclo, el producto debe continuar su ciclo ecológico, y así es como colaboramos nosotros, haciendo nuestras láminas 100% reciclables.